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1、生產(chǎn)流程改善，負責設(shè)計和改善生產(chǎn)工作方法，減少不增值的浪費，提高生產(chǎn)效率，保證作業(yè)安全，跟蹤改善效果。 2、生產(chǎn)線布局優(yōu)化，負責精益生產(chǎn)及精益物流項目設(shè)計，改善工廠產(chǎn)線布局，設(shè)定物料標準用量，保證生產(chǎn)流程順暢。 3、生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集及分析，負責進行生產(chǎn)工時的測量，建立合理有效的操作標準時間系統(tǒng)，為產(chǎn)能分析、人員需求、生產(chǎn)效率評估提供數(shù)據(jù)依據(jù)。 4、生產(chǎn)線設(shè)計提升，運用人機工程知識，對各生產(chǎn)線的工裝設(shè)施進行更新改造及設(shè)計制作，提高生產(chǎn)效率，減少作業(yè)負擔。 5、生產(chǎn)安全評價及改進負責生產(chǎn)區(qū)域安全因素的評估和改善，保證作業(yè)安全進行。 6、生產(chǎn)工藝改善，負責分析改進產(chǎn)品工藝質(zhì)量，改善不合理的生產(chǎn)工藝流程。 7、協(xié)助產(chǎn)品研發(fā)，負責協(xié)助解決產(chǎn)品設(shè)計，國產(chǎn)化過程中的工藝問題。 8、協(xié)助新工廠規(guī)劃，負責協(xié)助規(guī)劃工廠整體布置。 9、協(xié)助新工廠達產(chǎn)，調(diào)研新工廠現(xiàn)狀及問題，制定制定解決對策，跟進及協(xié)助問題整改，實現(xiàn)新工廠達產(chǎn)。 10、6S及可視化工作，標桿6S班組建立及復(fù)制、可視化工作推動 各工廠可視化工作完成度及標桿班組占比，完善集團統(tǒng)一可視化標準建立。 11、精益培訓(xùn)工作，負責進行各工廠全員的精益賦能，各工廠培訓(xùn)次數(shù)及實踐效果，完成各單位精益認證