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電氣工藝設(shè)計(jì)與文件編制
1：工藝規(guī)劃與審查：根據(jù)研發(fā)部門或客戶提供的電氣原理圖、布局圖及產(chǎn)品規(guī)格書，進(jìn)行工藝可行性評(píng)審，評(píng)估其是否符合生產(chǎn)要求，并提出優(yōu)化建議。；
2：工藝文件制定：負(fù)責(zé)編制和完善各類電氣工藝文件，包括但不限于電氣裝配作業(yè)指導(dǎo)書、工藝路線圖、生產(chǎn)BOM（物料清單）、標(biāo)準(zhǔn)化工時(shí)以及操作規(guī)范等；
3：設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化與優(yōu)化：將復(fù)雜的電氣原理圖轉(zhuǎn)化為淺顯易懂的接線圖或裝配圖；對(duì)電氣元器件的系統(tǒng)布局、線纜走線路徑進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化，以提升后端裝配效率；
二、生產(chǎn)過程支持與問題解決
1：生產(chǎn)導(dǎo)入與跟蹤：主導(dǎo)或參與新產(chǎn)品從工程樣機(jī)驗(yàn)證到批量生產(chǎn)的全過程，負(fù)責(zé)工藝導(dǎo)入，跟蹤試制過程，完善試制報(bào)告，確保產(chǎn)品具備批量生產(chǎn)的可行性；
2：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持：深入生產(chǎn)車間，為裝配、調(diào)試過程中遇到的技術(shù)難題提供支持，協(xié)助優(yōu)化加工程序或裝配流程，輸出合理的加工參數(shù)；
3：異常分析與處理：負(fù)責(zé)處理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)反饋的工藝問題、裝配異常以及售后返廠產(chǎn)品的分析維修，推動(dòng)設(shè)計(jì)或工藝改善；
4：工藝紀(jì)律檢查：監(jiān)督生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)電氣工藝文件的執(zhí)行情況，確保操作符合工藝規(guī)范；
三、工藝持續(xù)改進(jìn)與效率提升
1：流程優(yōu)化：持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品制造流程和電氣工藝，消除浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，提升員工效率與產(chǎn)品質(zhì)量；
2：精益生產(chǎn)推廣：導(dǎo)入精益生產(chǎn)理念與工具（如Kaizen、6 Sigma），推動(dòng)產(chǎn)線布局改善、工裝夾具設(shè)計(jì)以及自動(dòng)化方案實(shí)施；
3：效率提升提案：針對(duì)研發(fā)設(shè)計(jì)中存在的可制造性問題，提出改進(jìn)方案（IE提案），簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)，提升整體生產(chǎn)效率；
四、跨部門協(xié)作與培訓(xùn)
1：協(xié)同工作：與研發(fā)、制造、采購(gòu)、品質(zhì)等部門緊密協(xié)作，參與新產(chǎn)品開發(fā)評(píng)審，及時(shí)解決跨部門的技術(shù)與生產(chǎn)問題；
2：人員培訓(xùn)：對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工進(jìn)行操作指導(dǎo)與培訓(xùn)，確保其掌握正確的裝配與調(diào)試方法；
3：臨時(shí)安排的其它工作。

1.專科及以上，自動(dòng)化，電氣工程，數(shù)控，激光等相關(guān)專
業(yè)。
2、有3年自動(dòng)化，機(jī)床，激光，機(jī)器人等設(shè)備制造行業(yè)從
業(yè)經(jīng)驗(yàn)，有激光公司從業(yè)經(jīng)驗(yàn)